เครื่องทำแผ่นเทอร์โมคอลพลาสติก EPS โฟมเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติอย่างรวดเร็ว

เครื่องทำแผ่นเทอร์โมคอลพลาสติก EPS โฟมเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติอย่างรวดเร็ว ซึ่งได้รับการรับรอง CE สำหรับคุณภาพที่โดดเด่นและมาตรฐานความปลอดภัย แสดงถึงการปฏิวัติแบบก้าวกระโดดในด้านการผลิตแผ่นโฟม ออกแบบทางวิศวกรรมโดยมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพสูงสุดและลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับคุณสมบัติใหม่ๆ มากมายที่ทำให้แตกต่างจากรุ่นทั่วไป ห้องอบไอน้ำที่มีฉนวน กลไกการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และการบูรณาการอย่างราบรื่นกับหุ่นยนต์สำหรับระบบอัตโนมัติ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์โฟมปริมาณสูง

คุณสมบัติที่สำคัญ

โครงสร้างเครื่องกลและระบบท่อ

• ห้องอบไอน้ำหุ้มฉนวน: เครื่องจักรนี้ประกอบด้วยระบบฉนวนความร้อนขั้นสูงซึ่งใช้วัสดุฉนวนความร้อนโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ล้ำสมัย ด้วยการลดการสูญเสียความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และป้องกันการกระจายความร้อนในระหว่างขั้นตอนการรื้อถอนอย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถลดการใช้ไอน้ำได้มากถึง 30% อย่างน่าทึ่ง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่นำไปสู่การประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก แต่ยังช่วยให้กระบวนการผลิตมีความยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
• การกำหนดค่าบาร์เรล: รุ่น SPZ1670FHS และ SPZ1470FHS ได้รับการออกแบบอย่างชาญฉลาดด้วยกระบอกปืนคู่แนวตั้ง ในขณะที่ SPZ1270FHS มีกระบอกปืนเดี่ยวแนวตั้ง แต่ละบาร์เรลมีรูระบายที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ 18 รู (ด้วยขนาดตัวเชื่อมต่อ DN25) ซึ่งมีฟังก์ชันอเนกประสงค์สำหรับการป้อนแรงดัน การป้อนสุญญากาศ และการป้อนแบบแบตช์ ฟังก์ชันเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างพิถีพิถันผ่านสวิตช์ระดับแบบหมุน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการวัสดุภายในถังที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
• ข้อต่อสวมเร็วสแตนเลส: เครื่องจักรได้รับการติดตั้งข้อต่อสวมเร็วสแตนเลสคุณภาพสูงสามตัวสำหรับอากาศอัด ข้อต่อเหล่านี้ช่วยให้ดำเนินการจัดการวัสดุได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ใช้งานปืนได้อย่างแม่นยำและเพิ่มผลผลิตโดยรวม
• เทมเพลตความแข็งแรงสูง: แม่แบบถูกสร้างขึ้นจากแผ่นเหล็กเชื่อมแบบลบมุมและป้องกันแก๊ส เพื่อเพิ่มความทนทานและทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่องที่รุนแรง พวกเขาจึงผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง กระบวนการนี้มอบความแข็งแกร่งและอายุการใช้งานที่ยาวนานให้กับเทมเพลต ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะเวลาที่ขยายออกไป
• ไกด์ร็อด: สร้างจากเหล็ก 45# แท่งนำได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง นอกจากนี้ ยังเคลือบด้วยชั้นฮาร์ดโครเมียมหนา 004–0.06 มม. ซึ่งทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและแม่นยำในระหว่างการเปิดและปิด ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวทางกล และรักษาความแม่นยำของกระบวนการสร้างเพลท

ระบบไฮดรอลิก

• การควบคุมการเข้ารหัสแบบดิจิตอล: ระบบไฮดรอลิกมีตัวเข้ารหัสดิจิทัลที่ช่วยให้สามารถปรับระยะชักในการเปิดและจับยึดแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ กลไกการควบคุมขั้นสูงนี้ช่วยให้มั่นใจถึงการเปลี่ยนความเร็วที่ราบรื่นและเสถียรโดยไม่มีผลกระทบใดๆ รับประกันความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์และเพลตที่ผลิต เพื่อเพิ่มความปลอดภัยยิ่งขึ้น จึงได้รวมกลไกประสานสามชั้นที่ผสมผสานกลไกป้องกัน ไฮดรอลิก และไฟฟ้าเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุดอย่างสมบูรณ์

ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ

• การควบคุมไอน้ำที่แม่นยำ: เครื่องมีวาล์วลดไอน้ำควบคุมระยะไกลที่ออกแบบเป็นพิเศษเพื่อรักษาเสถียรภาพการไหลของไอน้ำด้วยความแม่นยำ ±0.2 บาร์ การควบคุมที่แม่นยำนี้ผสมผสานกับการควบคุมตามสัดส่วนและวาล์วปรับสมดุลที่ได้รับสิทธิบัตร ทำให้เกิดเทคนิคการทำความร้อนแบบพัลส์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ด้วยการทำงานที่แรงดันต่ำและการไหลสูง วิธีการที่เป็นนวัตกรรมนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้ไอน้ำเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความร้อนอีกด้วย ส่งผลให้การผลิตแผ่นมีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงมากขึ้น
• ระบบสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพ: ระบบรีไซเคิลพลังงานถูกรวมเข้ากับระบบสุญญากาศ ซึ่งส่งผลให้การใช้พลังงานสุญญากาศลดลงอย่างน่าทึ่งมากกว่า 50% ระบบนี้ยังช่วยให้สามารถขึ้นแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูงได้ โดยอุณหภูมิของโพรงจะสูงถึง 75°C ขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจว่าปริมาณความชื้นของเพลตยังคงอยู่ต่ำกว่า 7% การผสมผสานคุณสมบัติต่างๆ นี้ช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงอย่างมาก และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• การควบคุมวาล์วไฟฟ้า-นิวแมติก: เครื่องใช้วาล์วอิเล็กโทรนิวแมติกนำเข้าเพื่อควบคุมแรงดันทางเข้า การดีดออก การป้อน และแรงอัดอย่างแม่นยำ ความแม่นยำในการควบคุมระดับนี้จำเป็นสำหรับการบรรลุความหนาและความหนาแน่นของแผ่นเพลทที่สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าเพลตที่ผลิตแต่ละแผ่นตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด
• ผลตอบรับความดันในโพรง: มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันเพื่อตรวจสอบและปรับความดันในโพรงแบบเรียลไทม์ วงจรป้อนกลับนี้ช่วยให้เครื่องจักรตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันได้ทันที รักษาสภาวะที่เหมาะสมตลอดกระบวนการผลิต และลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด

ระบบควบคุมไฟฟ้า

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: เครื่องจักรนี้ติดตั้ง PLC ระดับพรีเมียมที่ให้การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดที่ครอบคลุม ฟังก์ชันการป้องกันการทำงาน และการติดตามสถานะแบบเรียลไทม์ มีการแสดงพารามิเตอร์ตัวเลข ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับการตั้งค่าต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังมีการตรวจจับสถานะของมอเตอร์และตัวบ่งชี้การทำงานแบบหลายโหมด ช่วยให้แก้ไขปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• พร้อมการจัดการเครือข่าย: ด้วยความสามารถในการจัดการเครือข่าย ทำให้เครื่องสามารถรวมเข้ากับระบบสำนักงานได้อย่างราบรื่นสำหรับการตรวจสอบและการจัดการแบบรวมศูนย์ ช่วยให้สามารถควบคุมระยะไกลและวิเคราะห์ข้อมูลได้ อำนวยความสะดวกในการวางแผนการผลิตและการควบคุมคุณภาพในสายการผลิตหลายสายอย่างมีประสิทธิภาพ
• เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องนี้คือความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ภายในเวลาประมาณ 30 นาที ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังรับประกันความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการอีกด้วย ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบเพลทและข้อกำหนดการผลิตต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการผลิตสูงสุดในการดำเนินการผลิต

เหตุใดจึงเลือกเครื่องทำแผ่น Thermocol EPS นี้

เครื่องทำแผ่นเทอร์โมคอล EPS นี้ผสมผสานเทคนิคการจัดการความร้อนขั้นสูง ระบบสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพ การออกแบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และความสามารถในการควบคุมอัตโนมัติ คุณลักษณะเหล่านี้ทำงานสอดคล้องกันเพื่อมอบโซลูชันที่แข็งแกร่งและอเนกประสงค์สำหรับสายการบรรจุโฟมสมัยใหม่ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์มาตรฐานที่ผลิตจำนวนมากหรือสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่กำหนดเองด้วยข้อกำหนดจำเพาะของเพลทที่แตกต่างกัน เครื่องจักรนี้นำเสนอความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และคุณภาพที่จำเป็นต่อการรักษาความสามารถในการแข่งขันในสภาพแวดล้อมการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน

คำถามและคำตอบที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 1: ห้องอบไอน้ำแบบหุ้มฉนวนมีส่วนช่วยประหยัดพลังงานและคุณภาพการผลิตอย่างไร
คำตอบ: ห้องอบไอน้ำหุ้มฉนวนใช้วัสดุฉนวนความร้อนโมเลกุลขนาดใหญ่ขั้นสูง ระหว่างการทำความร้อน จะช่วยลดการสูญเสียความร้อน ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องใช้ไอน้ำน้อยลงเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการ ส่งผลให้ประหยัดการใช้ไอน้ำได้มากถึง 30% ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน ในแง่ของคุณภาพการผลิต ช่วยรักษาอุณหภูมิให้คงที่มากขึ้นในระหว่างกระบวนการ ส่งผลให้การสร้างแผ่นสม่ำเสมอมากขึ้นและคุณภาพโดยรวมของแผ่นโฟมดีขึ้น

คำถามที่ 2: การควบคุมตัวเข้ารหัสดิจิทัลในระบบไฮดรอลิกมีความสำคัญอย่างไร?
คำตอบ: การควบคุมตัวเข้ารหัสแบบดิจิทัลในระบบไฮดรอลิกช่วยให้สามารถปรับระยะชักได้อย่างแม่นยำอย่างยิ่งเมื่อเปิดและหนีบแม่พิมพ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและด้วยความเร็วที่มั่นคงโดยไม่มีผลกระทบกะทันหัน ความแม่นยำนี้จะช่วยป้องกันความเสียหายต่อแม่พิมพ์และผลิตเพลตที่มีขนาดที่แม่นยำ กลไกการประสานสามชั้น (กลไก ไฮดรอลิก ไฟฟ้า) ที่เกี่ยวข้องกันช่วยเพิ่มความปลอดภัยโดยการป้องกันการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์โดยไม่ได้ตั้งใจหรือไม่ได้รับอนุญาต

คำถามที่ 3: ระบบสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพส่งผลต่อวงจรการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร?
คำตอบ: ระบบสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพพร้อมคุณสมบัติการรีไซเคิลพลังงานช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 50% นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถขึ้นแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูงได้สูงถึง 75°C โดยมีความชื้นต่ำกว่า 7% การใช้พลังงานที่ลดลงจะทำให้วงจรการผลิตสั้นลง เนื่องจากต้องใช้พลังงานป้อนเข้าและเวลาน้อยลงสำหรับกระบวนการรื้อถอน ปริมาณความชื้นที่ควบคุมและการสาธิตการขึ้นรูปแบบอุณหภูมิสูงช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดีขึ้น โดยทำให้แน่ใจว่าเพลตมีคุณสมบัติทางกายภาพที่เหมาะสม และมีโอกาสน้อยที่จะมีข้อบกพร่อง เช่น การบิดเบี้ยวหรือปัญหาเกี่ยวกับความชื้น

คำถามที่ 4: คุณสมบัติการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วมีประโยชน์ต่อการผลิตอย่างไร
คำตอบ: ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ภายในเวลาประมาณ 30 นาทีถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เนื่องจากช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการผลิตที่แตกต่างกันด้วยการออกแบบเพลทที่แตกต่างกันให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตเพลตได้มากขึ้นในเวลาที่กำหนด นอกจากนี้ยังเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับกระบวนการผลิต ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการของตลาดหรือคำสั่งซื้อของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วโดยไม่หยุดชะงักหรือล่าช้าอย่างมีนัยสำคัญ

คำถามที่ 5: คุณสมบัติพร้อมการจัดการเครือข่ายของระบบควบคุมไฟฟ้าช่วยในการตั้งค่าการผลิตอย่างไร
คำตอบ: คุณสมบัติพร้อมการจัดการเครือข่ายช่วยให้เครื่องสามารถรวมเข้ากับระบบสำนักงานได้ ช่วยให้สามารถติดตามและจัดการแบบรวมศูนย์ได้จากสถานที่ห่างไกล ผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการสามารถติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักร ปรับพารามิเตอร์ และรับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ ช่วยในการวางแผนการผลิตได้ดีขึ้น เนื่องจากสามารถวิเคราะห์ข้อมูลจากเครื่องจักรหลายเครื่องเพื่อปรับตารางการผลิตให้เหมาะสม จัดสรรทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และรับประกันการควบคุมคุณภาพโดยรวมทั่วทั้งโรงงานผลิต