เครื่องทำเทอร์โมคอลพลาสติกโฟม EPS อัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์โฟม

เครื่องทำเทอร์โมคอลพลาสติกโฟม EPS อัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นเทคโนโลยีมหัศจรรย์ที่สร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์โฟมชั้นยอด ด้วยการรวมเอาชุดเทคโนโลยีล้ำสมัยและองค์ประกอบการออกแบบที่ประณีต ทำให้เกิดมาตรฐานใหม่ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต การอนุรักษ์พลังงาน และความทนทาน

คุณสมบัติหลัก

1. โครงสร้างเครื่องจักรที่ทนทานและแข็งแกร่ง

การออกแบบโครงที่มีความแข็งแรงสูง: โครงด้านหลังและโครงที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่องได้รับการเสริมความแข็งแรงและบูรณาการเข้ากับตัวเครื่องและเท้าอย่างเชี่ยวชาญ โครงสร้างแบบครบวงจรนี้ให้ความแข็งแกร่งและเสถียรภาพในระดับพิเศษ ช่วยให้เครื่องจักรทนทานต่อความเข้มงวดของการผลิตปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง การพ่นสังกะสีในเวลาต่อมาจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเฟรม ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวเครื่องให้ยาวนานขึ้น

ระบบแถบผูกที่ทนทานต่อการสึกหรอ: การออกแบบแถบผูกในทิศทางตรงกันข้ามไม่เพียงทำให้ขั้นตอนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น แต่ยังเพิ่มความทนทานของเครื่องอีกด้วย การใช้ท่อทองแดงแบบหล่อลื่นในตัวเองถือเป็นนวัตกรรมที่สำคัญ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความไร้ประสิทธิภาพในการหล่อลื่นที่เกี่ยวข้องกับบูชไทบาร์แบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปรับปรุงนี้ช่วยปรับกระบวนการหล่อลื่นโดยรวมให้เหมาะสม ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และรับประกันการทำงานที่ราบรื่นและเชื่อถือได้

แผ่นแม่พิมพ์สแตนเลส: แผ่นป้องกันและแผ่นแม่พิมพ์ด้านหลัง ผลิตจากสแตนเลส ถือเป็นข้อพิสูจน์ถึงความมุ่งมั่นของเครื่องจักรในด้านความแม่นยำและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ด้วยการลดการสึกหรอและลดความเสี่ยงในการเกิดสนิม แผ่นเหล่านี้จึงรักษาความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ไว้เป็นระยะเวลานาน รับประกันการผลิตบรรจุภัณฑ์โฟมที่สม่ำเสมอและแม่นยำ

2. ระบบแรงดันไฮดรอลิก (เพิ่มประสิทธิภาพโดยประหยัด 6S ต่อรอบ)

ความเร็วในการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง: เครื่องบรรจุภัณฑ์โฟมชนิด E-type ใหม่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทำงานด้วยความเร็วที่น่าทึ่งที่ 250 มม./วินาที ซึ่งเป็นการอัพเกรดที่สำคัญจากรุ่นก่อนหน้าที่ 180 มม./วินาที (ประเภท T และ A) ความเร็วที่เพิ่มขึ้นนี้แปลโดยตรงเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ช่วยให้สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์โฟมคุณภาพสูงในปริมาณที่มากขึ้นภายในกรอบเวลาที่กำหนด

ความปลอดภัยและความเสถียร: กระบอกไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและเสถียรภาพของกระบวนการผลิต ในระหว่างขั้นตอนการนึ่งที่สำคัญ แม่พิมพ์จะล็อคแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา ป้องกันการรั่วไหลของไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ปกป้องความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่กำลังขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยให้สภาพแวดล้อมการผลิตมีการควบคุมและเชื่อถือได้มากขึ้นอีกด้วย

การดีดออกและการถอดแม่พิมพ์พร้อมกัน: การทำงานแบบซิงโครไนซ์ของกระบอกสูบดีดออกและถอดแม่พิมพ์เป็นคุณลักษณะสำคัญที่ทำให้เครื่องนี้แตกต่างออกไป ด้วยการเป่าก๊าซและการขับผลิตภัณฑ์ไปพร้อมๆ กัน จะช่วยลดการหยุดทำงานระหว่างรอบการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการถอดแม่พิมพ์ ส่งผลให้ขั้นตอนการผลิตมีประสิทธิภาพและราบรื่นยิ่งขึ้น ลดเวลาการผลิตโดยรวมและเพิ่มผลผลิต

3. ระบบไอน้ำ (การทำงานที่เสถียรพร้อมการใช้ไอน้ำลดลง)

การควบคุมไอน้ำอย่างประหยัดพลังงาน: ระบบ PID ที่ได้รับสิทธิบัตรของ Fang-Yuan ร่วมกับแอคชูเอเตอร์ DN50 แสดงถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการจัดการแรงดันไอน้ำ สามารถรักษาแรงดันไอน้ำที่แม่นยำเป็นพิเศษภายในช่วงแคบที่ 0.10 - 0.15 Mpa โดยมีพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาอย่างน่าประทับใจที่ +/- 0.1 Mpa การควบคุมระดับนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาการทำความร้อนที่จำเป็นสำหรับแต่ละรอบการผลิตเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การลดการใช้พลังงานอย่างน่าทึ่ง ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 25 - 30%

การควบคุมแรงดันไอน้ำที่ได้รับการปรับปรุง: กลไกการควบคุมแรงดันไอน้ำได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยมีการนำวาล์วปรับสมดุลและเซ็นเซอร์แรงดันมาแทนที่เกจอิเล็กทรอนิกส์แบบเดิม วิธีการที่ทันสมัยนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและการตอบสนอง ความสะดวกสบายที่เพิ่มขึ้นของการควบคุมหน้าจอสัมผัสสำหรับการปรับแรงกดของแม่พิมพ์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

4. ระบบท่อที่มีประสิทธิภาพ

เค้าโครงท่อที่ปรับให้เหมาะสม: การวางตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ของท่อและวาล์วขนาดใหญ่ใกล้กับแม่พิมพ์เป็นคุณลักษณะการออกแบบที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องให้สูงสุด การลดระยะทางที่ไอน้ำและของเหลวต้องเดินทางจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งของไหล การเพิ่มประสิทธิภาพนี้ไม่เพียงแต่ประหยัดพลังงาน แต่ยังช่วยเร่งความเร็วโดยรวมของเครื่องจักร ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิผลและคุ้มต้นทุนมากขึ้น

5. ระบบสูญญากาศขั้นสูง

ระบบสุญญากาศแนวตั้ง: ระบบสุญญากาศแนวตั้งถือเป็นความมหัศจรรย์ทางวิศวกรรม โดยมีท่อระบายน้ำขนาดใหญ่ 4 - 6 นิ้ว และท่อระบายน้ำควบแน่นที่ขยายออกไป ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานสอดคล้องกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการควบแน่นและการระบายไอน้ำ การรวมระบบฉีดพ่นอันทรงพลังภายในถังสุญญากาศช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบแน่น ช่วยให้การทำความเย็นแบบสุญญากาศแทนที่วิธีการทำความเย็นด้วยน้ำแบบดั้งเดิม นวัตกรรมนี้ส่งผลให้ปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลงอย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปจะคงไว้ที่หรือต่ำกว่า 10%

บำรุงรักษาและเปลี่ยนง่าย: ส่วนหัวสเปรย์ของระบบสูญญากาศได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนใหม่ โครงสร้างแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถให้บริการได้อย่างรวดเร็วและตรงไปตรงมา ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันการทำงานที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้ของเครื่องจักร

6. ระบบควบคุมอัจฉริยะ

การปรับแรงดันระยะไกล: ระบบควบคุมของเครื่องให้ความสะดวกในการปรับแรงดันระยะไกลสำหรับกระบวนการที่สำคัญทั้งหมด รวมถึงการนึ่งข้าม การนึ่งหลัก และการบรรจุ ฟังก์ชันนี้สามารถเข้าถึงได้ผ่านกล่องควบคุมที่ใช้งานง่ายและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งพารามิเตอร์การผลิตอย่างละเอียดได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ

คุณสมบัติการป้องกันตนเองและการเตือน: เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิต เครื่องจักรจึงติดตั้งระบบการป้องกันตนเองและการเตือนที่ครอบคลุม ระบบเหล่านี้จะตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ อย่างต่อเนื่อง และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานทันทีในกรณีที่มีความผิดปกติหรือปัญหาที่อาจเกิดขึ้น แนวทางเชิงรุกนี้จะช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และรับประกันขั้นตอนการผลิตที่ราบรื่นและไม่สะดุด

ส่วนประกอบที่เชื่อถือได้: ส่วนประกอบทางไฟฟ้า วาล์ว เกจ และชิ้นส่วนไฮดรอลิกของเครื่องได้มาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก ความมุ่งมั่นในด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรจะทำงานในระดับประสิทธิภาพสูงสุด โดยมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายหรือทำงานผิดพลาดน้อยที่สุด การใช้ส่วนประกอบระดับพรีเมียมดังกล่าวยังช่วยให้เครื่องจักรมีความเสถียรและอายุการใช้งานยาวนาน ถือเป็นการลงทุนที่ดีสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์โฟม

ทำไมถึงเลือกเครื่องนี้?

เครื่องทำเทอร์โมคอลพลาสติกโฟม EPS อัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้โดดเด่นในฐานะโซลูชันที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์โฟม การผสมผสานระหว่างระบบไฮดรอลิก ไอน้ำ สุญญากาศ และระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพทำให้เกิดประโยชน์สามประการ: ผลผลิตคุณภาพสูง ลดการใช้พลังงาน และการทำงานที่ราบรื่น ไม่ว่าจะเป็นการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือตอบสนองความต้องการของตลาดบรรจุภัณฑ์ที่กำลังเติบโต เครื่องจักรนี้นำเสนอประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และนวัตกรรมที่จำเป็นในการก้าวนำในตลาดการแข่งขัน

คำถามและคำตอบที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่ 1: การออกแบบเฟรมแบบรวมมีส่วนช่วยต่อประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรอย่างไร

คำตอบ: การออกแบบเฟรมแบบผสมผสาน พร้อมด้วยส่วนหลังและโครงที่เคลื่อนไหวเสริมความแข็งแรงรวมกับลำตัวและเท้า ทำให้เกิดโครงสร้างที่เป็นหนึ่งเดียวและแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่งนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหวระหว่างการทำงาน ทำให้มั่นใจในการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์โฟมที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังกระจายแรงเค้นอย่างสม่ำเสมอ เพิ่มความทนทานของเครื่อง และลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของโครงสร้าง ส่งผลให้คุณภาพการผลิตสม่ำเสมอและการหยุดชะงักน้อยลงเนื่องจากการบำรุงรักษาหรือการซ่อมแซม ส่งผลให้ผลผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นในที่สุด

คำถามที่ 2: ท่อทองแดงแบบหล่อลื่นในตัวในระบบไทบาร์มีข้อดีอะไรบ้าง

คำตอบ: ท่อทองแดงแบบหล่อลื่นในตัวในระบบไทบาร์มีประโยชน์หลายประการ ให้การหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ ลดแรงเสียดทานระหว่างไทบาร์และส่วนประกอบอื่นๆ ส่งผลให้การสึกหรอน้อยลง ช่วยยืดอายุการใช้งานของสายรัดและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ยังขจัดความจำเป็นในการหล่อลื่นด้วยตนเองบ่อยครั้ง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าแรง นอกจากนี้ แรงเสียดทานที่ลดลงยังช่วยให้การทำงานราบรื่นขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความถูกต้องแม่นยำของกระบวนการขึ้นรูปและการผลิตบรรจุภัณฑ์โฟมคุณภาพสูง

คำถามที่ 3: ระบบ PID ที่ได้รับสิทธิบัตรของ Fang-Yuan บรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญในระบบไอน้ำได้อย่างไร

คำตอบ: ระบบ PID ที่ได้รับสิทธิบัตรของ Fang-Yuan ควบคุมแรงดันไอน้ำอย่างแม่นยำภายในช่วงที่แคบมาก (0.10 - 0.15 Mpa โดยมีความทนทาน +/- 0.1 Mpa) ด้วยการรักษาแรงดันไอน้ำที่เหมาะสม จะช่วยหลีกเลี่ยงแรงดันเกินและการสร้างไอน้ำโดยไม่จำเป็น แรงดันเกินทำให้สิ้นเปลืองไอน้ำและพลังงาน ในขณะที่การควบคุมที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าจะใช้ไอน้ำในปริมาณที่ต้องการเท่านั้นสำหรับกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์โฟมเฉพาะ การใช้ไอน้ำที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพนี้ช่วยลดเวลาในการทำความร้อนและลดการใช้พลังงานลง 25 - 30% เมื่อเทียบกับวิธีการควบคุมที่แม่นยำน้อยกว่า

คำถามที่ 4: เหตุใดจึงนิยมใช้การทำความเย็นแบบสุญญากาศมากกว่าการทำความเย็นด้วยน้ำ และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างไร

คำตอบ: ควรใช้ระบบทำความเย็นแบบสุญญากาศเนื่องจากมีประสิทธิภาพในการขจัดความร้อนและลดปริมาณน้ำในผลิตภัณฑ์ได้ดีกว่า ใช้การผสมผสานระหว่างท่อระบายน้ำขนาดใหญ่ ท่อระบายน้ำควบแน่นแบบขยาย และระบบฉีดพ่นอันทรงพลังในถังสุญญากาศเพื่อควบแน่นและระบายไอน้ำอย่างรวดเร็ว ด้วยการจำกัดการระบายความร้อนด้วยน้ำในช่วงเวลาสั้นๆ (8 - 12 วินาที) และอาศัยการทำความเย็นแบบสุญญากาศเป็นหลัก ปริมาณน้ำในบรรจุภัณฑ์โฟมจึงสามารถรักษาไว้ที่หรือต่ำกว่า 10% ปริมาณน้ำที่ต่ำนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงของการบิดงอหรือการหดตัว และเพิ่มคุณสมบัติของฉนวน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์มากขึ้น

คำถามที่ 5: คุณสมบัติการปรับแรงดันระยะไกลของระบบควบคุมอัจฉริยะมีประโยชน์ต่อกระบวนการผลิตอย่างไร

คำตอบ: คุณสมบัติการปรับแรงดันระยะไกลของระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น การนึ่งข้าม การนึ่งหลัก และแรงดันในการเติมได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องเข้าถึงส่วนประกอบของเครื่องจักรทางกายภาพ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างดำเนินการผลิตที่อาจจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถควบคุมได้แม่นยำและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความเสถียรมากขึ้น โดยมีคุณภาพผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงน้อยลงและประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมสูงขึ้น